搪瓷反應釜采用夾套加熱或臥式加熱方式，通過將熱載體流入夾套或內膽，使夾套或內膽和反應物體接觸面產生溫度差，從而實現傳熱。其傳熱原理主要包括傳導、對流和輻射三種方式。搪瓷反應釜的傳熱效率取決于多個因素，一般在70%至80%之間，以下是設備傳熱系數的影響因素：
　　1、攪拌速度

　　攪拌速度是指攪拌器旋轉的速度，也是影響液體流動狀態和傳熱系數的重要因素。當搪瓷反應釜的攪拌速度增加時，液體的湍流狀態會進一步加強，傳熱系數也會隨之提高，因此，在進行反應時應適當增加攪拌速度。

　　2、液體的粘度

　　液體的粘度是指液體內部分子之間的黏著力，影響液體的流動性。當液體粘度較高時，傳熱系數會降低，影響反應釜的加熱速度和反應效率。因此，在進行反應前應盡可能降低液體的粘度。

　　3、搪瓷層厚度
　　搪瓷層厚度是影響搪瓷反應釜傳熱系數的主要因素之一，搪瓷層越薄，傳熱系數越高。因此，在設計搪瓷反應釜時，應根據反應物的性質和反應條件選擇合適的搪瓷層厚度。
　　4、流動狀態
　　液體在搪瓷反應釜內的流動狀態對傳熱系數同樣有影響，當液體呈現湍流狀態時，傳熱系數會比較高，反之，當液體呈現層流狀態時，傳熱系數會較低。因此，設計搪瓷反應釜時應考慮如何實現液體的湍流流動，提高傳熱系數。
　　綜上所述，搪瓷反應釜的傳熱效率取決于多個因素，一般在70%至80%之間。在實際應用中，要結合具體情況采用不同的措施來提高傳熱效率，提高反應釜的生產效率和產品質量。