搪瓷燒制工藝是搪瓷反應釜廠家生產搪瓷反應釜設備的重要工藝之一，而在搪瓷燒制過程中其燒結溫度的控制則是燒制工藝的重要工序，所以我們必須嚴格遵循搪瓷燒制工藝流程、按照燒制工藝的技術參數和操作要點，精心生產高質量搪瓷反應釜。
　　搪瓷反應釜的搪燒工藝流程 ：

　　1、瓷釉制備：瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。要按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成，要求準確稱量，充分混勻（干混,也可加5-15％的水,并制成小球）,在隔焰池窯、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度，經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6-1.5mm)，然后研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成干釉粉或加水制成釉漿。

　　2、涂搪：將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合二為一的操作。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
　　3、燒成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒結溫度約為880-930℃，為使其能在坯體表面形成氧化鐵層，有利于搪瓷反應釜的瓷層同坯體（鋼材）良好密著，需采取氧化氣氛；面釉燒結溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850-900℃，鈦面釉為820-860℃，為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣粉尤為敏感。
　　在搪燒階段，搪瓷反應釜采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝。經過三次搪燒后沒有氣孔，多次搪燒只是為了增加瓷層的厚度，讓搪瓷反應釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優點。